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Ottimizzazione del processo di collaudo in produzione delle piastre per capelli di diverse tipologie
Introduzione
Nel settore delle apparecchiature per la cura dei capelli, garantire che ogni piastra raggiunga le temperature corrette è fondamentale per la qualità e la sicurezza del prodotto. Questo case study illustra come è stato sviluppato un sistema di collaudo affidabile e versatile per diverse tipologie di piastre, con particolare attenzione alle sfide tecniche e alle soluzioni adottate.
Obiettivi
Testare in produzione varie tipologie di piastre per capelli alimentate a 125Vac e 230Vac.
Verificare che la parte riscaldante raggiunga e mantenga la temperatura parametrizzata e tracciarne la curva.
Sviluppare un sistema di posizionamento intercambiabile che non danneggi le superfici riscaldanti e tutte le parti del pezzo in collaudo.
Implementare un metodo di misurazione della temperatura affidabile senza usare strumenti che possano danneggiare la superficie.
Creare un sistema di gestione dati e parametrizzazione integrato con il software di produzione.
Le sfide per VIEMME PROJECT
Adattabilità ed efficacia
La misurazione della superficie riscaldante presenta diverse criticità: non può essere effettuata tramite sonde PTC o strumenti simili, in quanto potrebbero danneggiarla; inoltre, l’uso di termocamere tradizionali limita l’accuratezza delle rilevazioni a causa dell’impossibilità di ottenere una visione perpendicolare alla superficie. La presenza di differenti tipologie di piastre impone l’adozione di un sistema di posizionamento intercambiabile e adattabile, mentre per garantire un’efficace tracciabilità e integrazione nei processi produttivi è necessario collegare il sistema di test al software MES e a un database SQL.
Soluzione adottata
Misurazione della temperatura: dopo aver scartato l’uso di sonde PTC e di termocamere non adatte, si è scelto di utilizzare pirometri configurabili, che permettono di misurare la temperatura senza contatto diretto e senza rischi di danneggiamento.
Test a banco: sono state condotte prove con il fornitore per validare l’affidabilità e la precisione dei pirometri, ottenendo risultati soddisfacenti.
Sistema di posizionamento: è stato progettato un posaggio a doppia figura, intercambiabile, che consente di adagiare le piastre in modo sicuro e senza danneggiare le superfici riscaldanti, adattandosi a diverse meccaniche e dimensioni.
Gestione dati e parametrizzazione: è stato sviluppato un software in NI LabVIEW, integrato con un database SQL, per la gestione dei valori da misurare, la parametrizzazione delle soglie di temperatura e il salvataggio automatico dei dati di test.
Integrazione con MES: il sistema è stato progettato per essere interfacciabile con il sistema MES aziendale del cliente, garantendo tracciabilità e integrazione nel processo produttivo.
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Risultati
L’adozione di pirometri configurabili ha consentito un monitoraggio efficace delle superfici riscaldanti senza rischio di danneggiamenti, mentre l’impiego di un sistema di posizionamento intercambiabile ha ridotto significativamente i tempi di setup, aumentando la flessibilità del processo di collaudo. La piattaforma software sviluppata ha automatizzato la gestione dei dati, migliorando la precisione e la tracciabilità dei test, e l’integrazione con il sistema MES ha reso possibile un monitoraggio in tempo reale e una gestione centralizzata dei dati di produzione
Casi d'uso / Applicazioni
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